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管道内严重的水垢处理方法
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  管道内严重的水垢处理方法

清洗目的:采用化学清洗方法,清除系统内(冷凝器、管道等)积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物,为后继的管道预膜工艺提供良好基础。

一、冷却水管道除垢清洗方法:

1、做好清洗准备工作:仔细查看管路走向,检查补水、排污及各阀门是否正常等,特别是排污口要保证是系统的最低点,补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609,开泵循环清洗6-10小时,对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

4、投加除垢剂KJ-601,开泵循环清洗6-8小时,渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后,打开管道最低点排污阀,排去清洗液,并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物,清洗干净后安装复原。

7、主机冷凝器通炮清洗:管道清洗干净后,逐台拆开主机冷凝器端盖,用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管,以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、确认系统清洗干净,换入新水,投加金属预膜剂KJ-602,循环运行48小时以上,进行全系统管道预膜。

9、排放预膜废液,并按保有水量投加阻垢缓蚀剂KJ-603和杀菌灭藻剂KJ-604,以控制系统不出现结垢现象,转入系统日常运行水处理工艺操作。

       

二、冷冻水管道水垢清洗方法:

1人工清洗膨胀水箱

2、膨胀水箱投加粘泥剥离剂KJ-609,投药后循环6-8小时,将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂KJ-601,循环6-8小时,将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水,若系统不能停机,则采取边排边补的方式置换清洗液,Y型过滤器,清除滤网污杂物。

5、加水至满,开泵循环10-20分钟、排水冲洗,如此重复操作多次,至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污(逐层进行或每台风柜排污)。

6、缓蚀处理:向系统中投加冻水保护剂KJ-605,开泵循环3小时,取水样PH、药剂浓度两项指标,使PH值达8.5-10(如PH值小于8.5,则立即补足冻水保护剂),系统进入正常开机运行状态。

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