‌强化预防性维护‌

　　‌润滑系统管理‌：每月检查压缩机油压、油位(油位需保持在视镜中线)，每4000小时更换润滑油及油过滤器，清理油路杂质，避免因润滑不良导致机械故障‌。

　　‌冷媒泄漏检测‌：使用电子检漏仪(灵敏度≤5g/年)定期检查焊接点、阀门，发现泄漏立即修复，确保冷媒压力正常(如R22系统高压1.4-1.6MPa，低压0.35-0.5MPa)‌。

　　‌水质控制‌：每月监测冷却水pH值(7.0-9.0)、电导率(≤2000μS/cm)，添加缓蚀阻垢剂;冷冻水系统每季度排污并投放杀菌灭藻剂，防止生物粘泥堵塞管道‌。

　　‌系统运行状态动态监测‌

　　‌参数记录与分析‌：每日记录蒸发器/冷凝器压力(正常范围：蒸发压力380-450KPa，冷凝压力1300-1750KPa)、电流、温度等数据，定期分析趋势异常。

　　‌安全装置校验‌：每季度测试高低压继电器、水流开关等保护装置的触发值(误差≤±5%)，确保及时响应超压或断流风险‌。

　　‌电气系统安全保障‌

　　‌绝缘与接地检测‌：每月检查接线端子紧固度(扭矩4-6N·m)，每年测量电机绝缘电阻(≥0.5MΩ)和接地电阻(≤4Ω)，防止短路或漏电事故‌。

　　‌电源稳定性管理‌：监控电压波动(±10%以内)，避免因电压不稳导致压缩机频繁启停或损坏‌。

　　‌末端设备规范保养‌

　　‌风机盘管维护‌：每月清洗过滤网(清水冲洗或软毛刷清理)，每季度润滑电机轴承(加注锂基脂)，每年清理翅片污垢(压缩空气反向吹扫)，保障热交换效率‌。

　　‌风管系统清洁‌：每半年使用机器人刷洗风管内壁积尘，检查保温层破损(更换橡塑保温材料)，避免送风阻力增大导致机组过载‌。

　　‌建立快速应急响应机制‌

　　‌故障分级处理‌：突发停机时，4小时内完成电源切断→故障代码排查→局部区域供电恢复→厂家技术支持介入的标准化流程‌。

　　‌备件预存管理：常备压缩机启动柜元件、传感器、过滤器等关键部件，缩短维修等待时间‌。

　　‌操作人员专业培训‌

　　‌规范操作培训‌：确保开关机顺序合规(如冷水机组启停流程)，避免误操作引发设备故障‌。

　　‌日常巡检技能‌：培训识别异常噪音、振动、异味等潜在故障征兆，提升主动维护能力‌。

　　通过上述措施，可显著降低非计划停机率(目标≤1次/年)，同时延长设备使用寿命至15年以上‌。